Produzione piega incolla made in Italy

Competenze

Lavoro di squadra

Organizzazione

Produzione e assemblaggio: piega incolla made in Italy

Il nostro centro nevralgico è l’ufficio tecnico, che studia, progetta e brevetta nuove funzionalità. La collaborazione tra colleghi con competenze differenti e il confronto continuo tra parte tecnica e commerciale ci permettono di rispondere alle esigenze reali e specifiche di ogni cliente.

In Vega ci distinguiamo per la capacità di adattare le nostre macchine alle richieste più svariate — un traguardo che otteniamo attraverso l’ascolto attivo e la scelta di fabbricare le nostre piega incolla in Italia, con risorse e materie prime di qualità, senza compromessi su sicurezza, prestazioni e qualità.

Meccanica Magentina: il cuore meccanico di Vega

Meccanica Magentina è un’azienda storica vicino a Milano che produce circa il 90% delle parti meccaniche necessarie a costruire le nostre piega incolla. Fondata nel 1961 dal padre dell’attuale direttore, il sig. Garavaglia, per decenni è stata un’azienda leader in Italia nella produzione di macchine finestratrici, fino alla fusione con Vega Srl nel 1995.

Da questa collaborazione otteniamo particolari meccanici di altissima qualità, controllando l’origine e la lavorazione delle materie prime e garantendo la fornitura di ricambi su qualsiasi nostra macchina in commercio — e anche su quelle fuori produzione.

Assemblaggio interno

Dopo uno studio scrupoloso del progetto e l’acquisizione del materiale necessario, la macchina prende forma nel nostro reparto di assemblaggio. Simbiosi e sintonia sono gli ingredienti essenziali per un assemblaggio di qualità: i nostri montatori, affiancati dai colleghi dell’ufficio tecnico, danno vita al progetto CAD virtuale. Il collaudo finale è il marchio di garanzia di un processo ben strutturato, organizzato ed efficiente.

Il made in Italy vincente

Oltre a presentare nuove proposte e soluzioni uniche, perfezioniamo costantemente le macchine già esistenti, lavorando sull’automazione dei processi e sull’ammodernamento tecnico e tecnologico. L’obiettivo è rendere ogni piega incolla Vega sempre più prestante e adatta a un mercato competitivo e in continua evoluzione.

Forniamo piega incolla capaci di dialogare con gli impianti già presenti in azienda, così da entrare in produzione rapidamente e in sinergia con le infrastrutture esistenti, nel rispetto delle più elevate misure di sicurezza.

Domande Frequenti

Le nostre piega incolla sono progettate, prodotte e assemblate interamente in Italia presso lo stabilimento di Paderno Dugnano (Milano), con l’eccezione della Aquila (progettata in Italia, assemblata in Cina secondo know-how e specifiche Vega). Questo significa che se acquisti un modello diverso da Aquila, l’intero ciclo produttivo — dalla lavorazione dei componenti meccanici all’assemblaggio finale — avviene nello stesso stabilimento, sotto controllo diretto Vega.

È l’azienda storica (fondata nel 1961, parte del gruppo Vega dal 1995) che fornisce circa il 90% delle parti meccaniche delle piega incolla Vega. In pratica, questo significa che la maggior parte dei componenti meccanici critici della tua macchina non arriva da fornitori esterni generici, ma da un’azienda che lavora in stretta sinergia con l’ufficio tecnico Vega da quasi trent’anni, con conseguenze dirette sulla qualità e sulla continuità di fornitura dei ricambi nel tempo.

Internamente, nel nostro reparto assemblaggio: dal progetto CAD virtuale alla macchina fisica, seguita dai montatori in stretta collaborazione con l’ufficio tecnico, fino al collaudo finale. Ogni macchina viene collaudata prima della spedizione, verificando che le specifiche concordate in fase di ordine (formato, moduli opzionali, dispositivi speciali) siano effettivamente rispettate.

Sì: le nostre macchine sono progettate per interfacciarsi con gli impianti già presenti nella tua azienda (ERP, sistemi di supervisione linea), entrando in produzione rapidamente e in sicurezza. Se hai dubbi sulla compatibilità con i sistemi che già utilizzi, ti consigliamo di segnalarlo già in fase di preventivo: l’ufficio tecnico può verificare i requisiti di integrazione prima della configurazione finale della macchina.

ASSISTENZA GARANTITA PER OGNI MACCHINA